1. ആമുഖം

എച്ച്ഡിഐ എന്നാൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഇന്റർകണക്ടറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ബോർഡിന് വിപരീതമായി യൂണിറ്റ് ഏരിയയിൽ ഉയർന്ന വയറിംഗ് സാന്ദ്രത ഉള്ള ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ എച്ച്ഡിഐ പിസിബി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എച്ച്ഡി‌ഐ പി‌സി‌ബികൾക്ക് മികച്ച ഇടങ്ങളും ലൈനുകളും മൈനർ വിയാസും ക്യാപ്‌ചർ പാഡുകളും ഉയർന്ന കണക്ഷൻ പാഡ് സാന്ദ്രതയും ഉണ്ട്. വൈദ്യുത പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാരം, വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് സഹായകരമാണ്. ഉയർന്ന പാളി എണ്ണത്തിനും വിലയേറിയ ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡുകൾക്കുമുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനാണ് എച്ച്ഡിഐ പിസിബി.

കീ എച്ച്ഡിഐ ആനുകൂല്യങ്ങൾ

ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് സാങ്കേതികവിദ്യയും വേണം. എച്ച്ഡി‌ഐ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, അസംസ്കൃത പിസിബിയുടെ ഇരുവശത്തും കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഡിസൈനർമാർക്ക് ഇപ്പോൾ അവസരമുണ്ട്. ഒന്നിലധികം വഴികളിലൂടെ, പാഡ് വഴി പാഡ്, സാങ്കേതികവിദ്യ വഴി അന്ധത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, ഡിസൈനർ‌മാരെ കൂടുതൽ‌ പി‌സി‌ബി റിയൽ‌ എസ്റ്റേറ്റ് ചെറുതും വലുതുമായ ഘടകങ്ങൾ‌ സ്ഥാപിക്കാൻ‌ അനുവദിക്കുന്നു. ഘടക വലുപ്പവും പിച്ചും കുറയുന്നത് ചെറിയ ജ്യാമിതികളിൽ കൂടുതൽ ഐ / ഒ അനുവദിക്കും. ഇതിനർത്ഥം സിഗ്നലുകളുടെ വേഗത്തിലുള്ള പ്രക്ഷേപണവും സിഗ്നൽ നഷ്ടത്തിലും കാലതാമസത്തിലും ഗണ്യമായ കുറവ്.

എച്ച്ഡി‌ഐ പിസിബിയിലെ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

• അന്ധമായ വഴി: ഒരു ആന്തരിക പാളിയിൽ അവസാനിക്കുന്ന ഒരു ബാഹ്യ പാളിയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു
• അടക്കം വഴി: കോർ പാളികളിലൂടെ ദ്വാരം
• മൈക്രോവിയ: ≤ 0.15 മിമി വ്യാസമുള്ള അന്ധമായ വീഡിയോ (കൂൾ വഴി കൂടി)
• എസ്‌ബി‌യു (സീക്വൻഷ്യൽ ബിൽഡ്-അപ്പ്): മൾട്ടി ലെയർ പിസിബികളിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് പ്രസ് ഓപ്പറേഷനുകളുള്ള സീക്വൻഷൽ ലെയർ ബിൽ‌ഡപ്പ്
• എസ്എസ്ബി‌യു (സെമി സീക്വൻഷ്യൽ ബിൽഡ്-അപ്പ്): എസ്‌ബി‌യു സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പരീക്ഷിക്കാവുന്ന സബ്‌സ്ട്രക്ചറുകളുടെ അമർത്തൽ

പാഡിൽ വഴി

1980 കളുടെ അവസാനം മുതൽ ഉപരിതല മ mount ണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രചോദനം ബി‌ജി‌എ, സി‌ഒ‌ബി, സി‌എസ്‌പി എന്നിവയുമായുള്ള പരിധിയെ ചെറിയ ചതുരശ്ര ഉപരിതല ഇഞ്ചുകളിലേക്ക് തള്ളിവിട്ടു. പരന്ന സ്ഥലങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിയാസ് സ്ഥാപിക്കാൻ വഴി ഇൻ പാഡ് പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നു. വഴി പൂശിയതും ചാലകമോ അല്ലാത്തതോ ആയ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിച്ച് മൂടി പൂശുന്നു, ഇത് ഫലത്തിൽ അദൃശ്യമാക്കുന്നു.

ലളിതമായി തോന്നുന്നുവെങ്കിലും ഈ അദ്വിതീയ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ശരാശരി എട്ട് അധിക ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. വഴി മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മികച്ചത് നേടുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും പരിശീലനം ലഭിച്ച സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും ഈ പ്രക്രിയയെ അടുത്തറിയുന്നു.

ഫിൽ തരങ്ങൾ വഴി

വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഫിൽ മെറ്റീരിയലുകളുണ്ട്: ചാലകമല്ലാത്ത എപോക്സി, ചാലക എപോക്സി, ചെമ്പ് നിറച്ച, വെള്ളി നിറച്ച, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്. ഇവയെല്ലാം ഒരു പരന്ന ഭൂമിക്കുള്ളിൽ കുഴിച്ചിടുന്നതിലൂടെ സാധാരണ സൈനികരായി തീരും. വിയാസും മൈക്രോവിയാസും തുളച്ചുകയറുകയോ അന്ധമാക്കുകയോ കുഴിച്ചിടുകയോ ചെയ്യുന്നു, പൂരിപ്പിച്ച് പൂശിയ ശേഷം SMT ഭൂമിക്കടിയിൽ മറയ്ക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിയാസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അത് സമയമെടുക്കും. ഒന്നിലധികം ഡ്രിൽ സൈക്കിളുകളും നിയന്ത്രിത ഡെപ്ത് ഡ്രില്ലിംഗും പ്രോസസ്സ് സമയത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.

ലേസർ ഡ്രിൽ ടെക്നോളജി

ഏറ്റവും ചെറിയ മൈക്രോ-വിയാസ് കുഴിക്കുന്നത് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രകാശം 20 മൈക്രോൺ (1 മിൽ) വ്യാസമുള്ള ഒരു ബീം ഉപയോഗിച്ച്, ഈ ഉയർന്ന സ്വാധീനമുള്ള ബീം ലോഹത്തിലൂടെയും ഗ്ലാസിലൂടെയും മുറിച്ച് ദ്വാരം വഴി ചെറുതായി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ നഷ്ടം ലാമിനേറ്റ്, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സ്ഥിരതയുള്ള യൂണിഫോം ഗ്ലാസ് വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് ലീഡ് ഫ്രീ അസംബ്ലിക്ക് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

എച്ച്ഡിഐ ബോർഡുകൾക്കുള്ള ലാമിനേഷനും മെറ്റീരിയലുകളും

ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പിസിബി രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഡിസൈനർമാരെ തുടർച്ചയായി അധിക ജോഡി ലെയറുകൾ ചേർക്കാൻ നൂതന മൾട്ടി ലെയർ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുവദിക്കുന്നു. ആന്തരിക പാളികളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ലേസർ ഇസെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇമേജിംഗ്, എച്ചിംഗ് എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ചേർത്ത പ്രക്രിയയെ സീക്വൻഷൽ ബിൽഡ് അപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എസ്‌ബി‌യു ഫാബ്രിക്കേഷൻ മികച്ച താപ മാനേജ്മെന്റിനെ അനുവദിക്കുന്ന സോളിഡ് ഫിൽഡ് വിയാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശക്തമായ ഇന്റർ കണക്റ്റുചെയ്യാനും ബോർഡിന്റെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും.

മോശം ദ്വാര ഗുണനിലവാരമുള്ളതും കൂടുതൽ നേരം തുരക്കുന്ന സമയവും നേർത്ത പിസിബികൾ അനുവദിക്കുന്നതിനും റെസിൻ കോട്ടുചെയ്ത ചെമ്പ് പ്രത്യേകമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ആർ‌സി‌സിക്ക് അൾട്രാ-ലോ പ്രൊഫൈലും അൾട്രാ-നേർത്ത കോപ്പർ ഫോയിലും ഉണ്ട്, അത് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മൈനസ് നോഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ രാസപരമായി ചികിത്സിക്കുകയും ഏറ്റവും കനംകുറഞ്ഞതും മികച്ചതുമായ ലൈനിനും സ്പേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും പ്രാഥമികമാണ്.

ലാമിനേറ്റിലേക്കുള്ള ഡ്രൈ റെസിസ്റ്റുകളുടെ പ്രയോഗം ഇപ്പോഴും കോർ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പ്രതിരോധം പ്രയോഗിക്കാൻ ചൂടായ റോൾ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പഴയ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ, എച്ച്ഡി‌ഐ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കുള്ള ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പായി ആവശ്യമുള്ള താപനിലയിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇപ്പോൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ലാമിനേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വരണ്ട പ്രതിരോധം സ്ഥിരമായി പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ചൂടുള്ള റോളുകളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ ചൂട് അകറ്റുകയും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ എക്സിറ്റ് താപനില അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ഥിരമായ പ്രവേശന കവാടവും എക്സിറ്റ് താപനിലയും ഫിലിമിന് താഴെയുള്ള എയർ എൻ‌ട്രാപ്മെൻറ് കുറയ്ക്കുന്നു; നേർത്ത വരകളുടെയും വിടവിന്റെയും പുനർനിർമ്മാണത്തിന് ഇത് നിർണ്ണായകമാണ്.